如何预防引风机发生故障

  预防引风机故障是保障锅炉、窑炉等热工系统安全、稳定、高效运行的关键环节。应采取“预防为主、维护为辅、监测预警、系统治理”的策略，从设计、运行、维护、管理等多方面入手，构建完整的预防性维护体系。

一、设计与选型阶段预防

合理选型：

根据系统最大负荷、烟气特性（温度、含尘量、腐蚀性）、阻力特性等参数，留有适当裕量（通常风量裕量10~15%，风压裕量15~20%），避免风机长期在高负荷或不稳定区运行。

选择高效、低噪声、高可靠性的风机型号。

配置冗余：

对于关键系统，采用**“N+1”配置**（如两台引风机，一台运行一台备用），确保单台故障时系统仍可维持运行。

优化系统设计：

烟道设计应避免急转弯、缩口，减少局部阻力，防止积灰。

在风机入口设置高效除尘或预除尘装置，减少烟气含尘量，降低叶轮磨损。

设置防喘振装置（如再循环管）或在控制系统中设置喘振保护逻辑。

二、运行管理预防

规范操作：

严禁在入口/出口挡板关闭的情况下启动风机，防止电机过载。

启动前确认润滑油系统、冷却水系统正常。

避免频繁启停，减少热应力和机械冲击。

控制运行工况：

通过变频或导叶调节，使风机运行在高效区，避免长期在低效区或喘振区运行。

保持炉膛负压稳定，避免大幅波动。

防止腐蚀与积灰：

控制排烟温度高于烟气露点温度（通常>120℃），防止低温腐蚀。

定期投入烟道吹灰器，清除受热面和烟道积灰，减少系统阻力。

三、维护保养预防（预防性维护）

维护项目            维护周期                        预防作用

润滑管理

检查油位、油质           每班/每日                     防止轴承干磨、过热损坏

更换润滑油          每3~6个月或按厂家要求            防止油质劣化、乳化、污染

清洗油过滤器         每3~6个月                     保证油路畅通

振动与温度监测

定期测量振动值             每周/每月            早期发现轴承损坏、动平衡破坏

红外测温检查轴承、电机温度    每周/每月                 发现过热隐患

电气系统检查

测量电机绝缘电阻          每月/停机时                 防止电机绝缘击穿

检查接线端子紧固情况       每季度                 防止接触不良、过热

机械检查

检查地脚螺栓、连接螺栓是否松动   每月          防止基础松动、振动加剧

检查联轴器对中               每年或大修时          减少振动，延长轴承寿命

检查皮带张紧度（如有）           每月                  防止打滑、磨损

叶轮与壳体检查

检查叶轮积灰、磨损、腐蚀   每季度/大修时           防止不平衡、效率下降

检查叶轮与壳体间隙            大修时                      防止摩擦、振动

控制系统检查

校验温度、振动、压力传感器     每半年              保证监测数据准确

测试风门/导叶执行机构动作      每月              确保调节灵活、反馈准确

四、状态监测与故障预警（预测性维护）

振动监测系统：

安装在线振动监测系统，实时采集振动频谱，通过频谱分析判断轴承、不平衡、不对中等早期故障。

油液分析：

定期取润滑油样进行光谱分析、铁谱分析，检测金属磨粒含量和类型，判断轴承、齿轮等部件的磨损状态。

红外热成像检测：

使用红外热像仪检测电机、轴承、电缆接头等部位的温度分布，发现过热点。

电机电流特征分析（MCSA）：

通过分析电机电流频谱，可诊断轴承故障、转子断条等问题。

五、管理与培训

建立设备档案：

记录设备参数、维护历史、故障记录、更换部件等，便于趋势分析和寿命预测。

制定维护规程：

编制详细的《引风机运行维护规程》，明确操作步骤、检查内容、维护周期。

人员培训：

定期对运行和维护人员进行技术培训和故障处理演练，提高其识别异常、判断故障的能力。

备品备件管理：

储备关键备件（如轴承、密封件、传感器），缩短故障修复时间。

六、季节性预防措施

冬季：加强保温，防止润滑油凝固；确保冷却水系统防冻。

夏季：加强通风散热，防止电机过热；检查冷却水流量。

总结

预防引风机故障是一项系统工程，需要从设计选型、规范运行、定期维护、状态监测、科学管理五个维度协同推进。通过建立完善的预防性维护体系，可以显著降低故障率，延长设备寿命，提高系统运行的可靠性和经济性。核心是变“事后维修”为“事前预防”，实现设备的长周期安全运行。